光催化氧化設備的廢氣處理過程和技術

光催化氧化設備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。光催化氧化設備廢氣處理過程：

一、脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進行催化氧化，使其轉化為CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環送往吸附床，用于對活性炭的脫附。這樣既能達到燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的。

二、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力不錯特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空；

三、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭。

光催化氧化設備處理的催化分解法已經成為凈化高濃度有機廢氣的方法，特別適合治理噴涂行業、油墨印刷行業在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較不錯，對分解和熱量回收有利，減少了設備投資和運轉費用。

催化燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的控制系統；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和工作狀態等信息；可以通過顯示器在線調整運行溫度參數，修改設定溫度控制風機的運行。該系統還設有多種保護功能，是較不錯的邏輯互鎖功能，從而確定系統工作，并且具有較為優良的控制功能。

活性炭可用于下次吸附。光催化氧化設備可采用雙氣路連續工作，工作量大時設兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣經其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續工作，有時為了增加光催化氧化設備的使用壽命，可以在光催化氧化設備之前加設一臺預處理設備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，光催化氧化設備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

光催化氧化設備廢氣處理技術：

廢氣先通過預處理，除掉絕大部門的粉塵和顆粒狀物質和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進入下一步處理工序，氛圍部門進入排放口排放；廢氣經過蓄熱體系，使廢氣到達起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味，其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設置裝備部署舉行廢氣管理，處理率不錯。水洗去失粉塵及硫系物，然后將含量多的身分的廢氣點火處理。

光催化氧化設備為無焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。

光催化氧化設備應具有良好的保溫效果。現如今在大型工廠凈化設備中，這款運用的好策劃除塵設備，已是成功達到了優良的程度，在大型工廠生產中要用也同樣大面積，特別是具備了優良的除塵通常應用的操作流程中，要用現象也特別的穩定。RCO凈化光催化氧化設備便捷的一面是維持很便捷，因為這一類產品支持馬上維持檢修，其實是可以在其工作的同時實施維持，不破壞其運動。

光催化氧化設備中的催化劑在使用過程中隨著時間的延長活性會逐漸地下降，直至失去活性。光催化氧化設備被稱為蓄熱式活性炭吸附濃縮；該光催化氧化設備是通過活性炭對廢氣進行吸附過濾，過濾后的潔凈氣體，通過15米煙囪高空排放；被吸附于活性炭內的廢氣，通過催化燃燒爐釋放出的高溫氣體，對活性炭吸附箱進行脫附，脫附出的廢氣經RCO燃燒爐進行催化氧化處理。

企業的工作生產時間，根據企業的生產時間，適當的選擇催化燃燒廢氣處理設備，如果工廠為8小時生產制度，可選擇離線脫附的光催化氧化設備，這樣可以為企業節約設備成本，如果是24小時生產制度，企業就要選擇在線脫附的廢氣處理催化燃燒rco設備，這樣能為企業節約大量的時間成本！

光催化氧化設備的主要優點：

一、能耗低：設備啟動需15-30分鐘升溫至起燃溫度（廢氣濃度較不錯時）耗能為風機功率。

二、穩定：設備配有阻火系統、泄壓系統、報警系統及自控系統。

三、占地面積小：為同行業同類產品的70%-80%。

四、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

五、使用壽命不錯：催化劑一般4年替換，并且載體可利用。

六、阻力小，凈化速率不錯：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，面積大，阻力小。

七、余熱可回收：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。