光催化氧化設備凈化優點和結構特點

光催化氧化設備裝置凈化速率不錯，且不會產生二次污染，其特點還有很多種，接下來就給大家詳細介紹一下。

1、穩定性：工藝具有多重穩定保護措施，系統的穩定運行；

2、節約能源：燃燒后的尾氣一部分排到大氣，大部分被送往吸附床，由于活性炭循環，這樣可以達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的，

3、凈化速率不錯：整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染；一般可達80%以上的去掉率。

4、省電：光催化氧化設備電加熱功率分二組或三組，通過溫控儀來實現電加熱系統的自動開啟及關閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來加熱催化床，從而達到省電的功效。

5、時間和速度：光催化氧化設備采用的是無火焰燃燒，它跟普通的明火燃燒有著本質的區別，它的原理在于將不好的氣體通過催化劑的作用，改變氣體的裂解反應時間和速度。

光催化氧化設備用于有用廢氣（VOCs）管理；該法已應用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業有用廢氣。對于不算濃度好、大流量、對組分而無收回價值的VOCs廢氣，選用濃縮-催化燃燒法處理是有用的。一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

為膜片泄壓性能穩定，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，需要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，需要設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較不錯的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

光催化氧化設備是指煤爐的燃燒室、氣體燃料爐的燒嘴和液體燃料爐的噴嘴等燃燒所要使用的裝置，叫做燃燒裝置。隨著現代工業的發展越來越多，工業廢氣也越來越多，而大多使用光催化氧化設備來進行凈化分解，現在來給大家說一下它的結構特點：

1、能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

2、穩定：設備配有阻火除塵系統、性能穩定泄壓系統、超溫報警系統及自控系統。

3、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

4、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

5、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特別要求。

6、使用壽命不錯：催化劑一般8000小時愈換，并且載體可循環。

7、阻力小，凈化率不錯：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

光催化氧化設備一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。為膜片泄壓，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，需要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，需要設置預熱裝置。

在工業生產過程中，排放的尾氣通過引風機進入R光催化氧化設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進入口氣體和出入口氣體全部分開。氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

光催化氧化設備適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的廢氣凈化。光催化氧化設備核心功能該設備啟動僅需要很短的時間升溫，達到熱平衡后可關閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風量、低濃度的廢氣采用吸附循環的方法將其轉化為小風量、，以便達到能持續維持自熱燃燒的廢氣濃度，從而節約燃燒所需的能耗。

濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業上低濃度、大風量的VOCs的排放，直接進行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設備的運行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風量、低濃度或濃度不穩定情況下的廢氣治理，是目前我國噴涂、印刷等行業大風量、低濃度廢氣治理的主流技術。