光催化氧化設(shè)備的調(diào)速選擇和工藝流程

光催化氧化設(shè)備選擇調(diào)速裝置時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

1、調(diào)速裝置的運(yùn)行性、維修要求。

2、被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律，如風(fēng)機(jī)流量的變化范圍和不同流量的運(yùn)行時(shí)間。

3、調(diào)速裝置的初投資和運(yùn)行費(fèi)用。

4、被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的容量大小。

5、調(diào)速裝置的速率和功率因數(shù)，節(jié)電效果。

6、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)力量和環(huán)境條件等。

光催化氧化設(shè)備的磨合期試運(yùn)轉(zhuǎn)需要注意安裝是否正確、零件是否容易脫落以及排灰系統(tǒng)是否順暢等事項(xiàng)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要做好定期清灰工作，這樣才能提升廢氣處理速率。

光催化氧化設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問題：

1、便于清洗和替換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。

2、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用燃?xì)庾鬏o助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

3、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。RCO蓄熱式光催化氧化設(shè)備應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

4、較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

光催化氧化設(shè)備是典型的、固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加不慢了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生沒有焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去掉廢氣中的物的方法。守舊的廢氣凈化處理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。為了克服守舊廢氣處理方法的缺陷，人們采用光催化氧化設(shè)備來對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理。鋼鐵廠生產(chǎn)主要包括燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、不怕火材料、動(dòng)力等環(huán)節(jié)，鋼鐵廠有排放大量煙塵和廢氣的各種爐窯。

光催化氧化設(shè)備耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。吸附物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用也不算高。

光催化氧化設(shè)備的工藝流程：

1、對(duì)于廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無需外界補(bǔ)充熱源，這是節(jié)能的。

2、自身熱平衡式：當(dāng)廢氣排出時(shí)溫度較不錯(cuò)（在300℃左右），高于起燃溫度，且物含量較不錯(cuò)，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用。

3、預(yù)熱式：預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

4、吸附-催化燃燒：當(dāng)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使廢氣脫附出來成為濃縮了的廢氣（可濃縮10倍以上），再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，不需要補(bǔ)充熱源，就可維持正常運(yùn)行。

RCO光催化氧化設(shè)備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將廢氣進(jìn)行燃燒或氧化轉(zhuǎn)化為水和CO2，從而達(dá)到廢氣處理的效果。光催化氧化設(shè)備由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣處理燃燒成本，穩(wěn)定性較不錯(cuò)，是一種較為理想的通過觸媒催化反應(yīng)（無明火）處理污染物的方法。光催化氧化設(shè)備具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化速率不錯(cuò)，沒有二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已有了普遍應(yīng)用。

光催化氧化設(shè)備由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得以預(yù)熱；然后進(jìn)入氧化室，物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物除掉速率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。