催化設(shè)備的設(shè)計(jì)問題和磨合期試運(yùn)轉(zhuǎn)

催化設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問題：

一、便于清洗和換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和換催化劑載體。

二、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

三、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

四、較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

催化設(shè)備催化劑活性好。催化劑的活性直接影響催化設(shè)備的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。轉(zhuǎn)化率不僅與活性物質(zhì)本身的活性有關(guān)，還與催化劑載體的物理形態(tài)直接相關(guān)。因此，在選擇常規(guī)催化劑活性物質(zhì)時(shí)，考慮催化劑載體的物理形態(tài)，以確定催化劑具有較不錯(cuò)的活性，達(dá)到催化設(shè)備凈化的目的。

催化設(shè)備處理VOCs的過程中，存在如下幾種隱患：活性炭吸附—脫附—催化燃燒法中有活性碳起火的現(xiàn)象、催化氧化爐爆炸問題、整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸問題。隨著工業(yè)化與現(xiàn)代化的持續(xù)發(fā)展和不斷提升，VOCs引起的健康與環(huán)境問題將引起越來越多的關(guān)注，VOCs的處理也已迫在眉睫。催化燃燒因其能耗低等優(yōu)點(diǎn)具有廣闊的運(yùn)用前景，并將逐漸成為主要的處理VOCs的方法之一。但我們?cè)谑褂么呋紵ㄌ幚鞻OCs時(shí)，仍要時(shí)刻注意可能引發(fā)的問題，防微杜漸，從源頭上把危險(xiǎn)解決掉。

一、催化氧化爐爆炸問題及防范措施在處理濃度好VOCs時(shí)，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分廢氣的爆炸值時(shí)，就會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。因此，要時(shí)刻監(jiān)測(cè)爐內(nèi)VOCs濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將濃度好廢氣稀釋到爆炸值下。同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時(shí)自動(dòng)打開閥門進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過程中釋放大量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過大）。

二、整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸及防范措施整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量濃度好廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會(huì)間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產(chǎn)，車間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個(gè)管路是全通的，此時(shí)脫附催化燃燒可能在高溫作用下引起整個(gè)系統(tǒng)起火爆炸。針對(duì)上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。

三、活性碳起火現(xiàn)象及防范措施在前期的VOCs富集過程中，由于活性炭著火點(diǎn)較低而脫附溫度過高，當(dāng)對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時(shí)，會(huì)由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。解決該問題可以從兩個(gè)方面著手：一是采用著火點(diǎn)高的活性炭；二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭著火點(diǎn)。因此可采取如下措施：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱適當(dāng)位置安裝兩個(gè)溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度超溫時(shí)停具體以臨床效果為主附程序；同時(shí)要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防管并連結(jié)煙氣報(bào)警及自動(dòng)噴淋裝置，以防意外失火。

催化設(shè)備的磨合期試運(yùn)轉(zhuǎn)需要注意安裝是否正確、零件是否容易脫落以及排灰系統(tǒng)是否順暢等事項(xiàng)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要做好定期清灰工作，這樣才能提升廢氣處理速率。

催化設(shè)備在安裝完成后并不能直接投入使用，而是要行磨合期的試運(yùn)轉(zhuǎn)，查看設(shè)備是否與企業(yè)需求相匹配，如果不適當(dāng)就要及時(shí)采取措施替換，以免等投入使用后再發(fā)現(xiàn)帶來?yè)p失。下面，我們具體看看催化燃燒的磨合期試運(yùn)轉(zhuǎn)的相關(guān)知識(shí)。

一、在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的期間，經(jīng)常會(huì)發(fā)生異常的溫度壓力水分等問題，將給新除塵器裝置造成損害。

二、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符：風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)速軸承振動(dòng)和溫度，催化燃燒是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則設(shè)備很可能會(huì)很快失去效用。

三、調(diào)試除塵的磨合期要細(xì)心謹(jǐn)慎：配件氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度會(huì)速下降，再重新起動(dòng)時(shí)又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。如果設(shè)備清灰時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)造成濾袋泄漏和破損。

四、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。

五、投運(yùn)后：

①可目測(cè)煙囪的排放情況來判定，要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否順暢。

②防止催化燃燒設(shè)堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時(shí)會(huì)影響出產(chǎn)。

③清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右設(shè)備性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。