催化設備的優(yōu)點和調速裝置的事項

催化設備優(yōu)點現(xiàn)在已經(jīng)超過了普通燃燒的所有包括項目優(yōu)點，起先起燃的耗能少，溫度低，燃燒后穩(wěn)定，且無需外界因素的傳熱便可達到氧化的反應，精華的速率不錯，污染排放的水平低，可容錯的濃煙濃度較不錯，所造成的噪音小，無后續(xù)二次的污染，操作管理簡易，費用耗費較少，燃燒水平緩和等等。

催化設備的磨合期試運轉需要注意安裝是否正確、零件是否容易脫落以及排灰系統(tǒng)是否順暢等事項，在運轉過程中要做好定期清灰工作，這樣才能提升廢氣處理速率。

催化設備選擇調速裝置時應注意事項：

一、現(xiàn)場技術力量和環(huán)境條件等。

二、調速裝置的運行性、維修要求，

三、被驅動設備的容量大小。

四、被驅動設備的運行規(guī)律，如風機流量的變化范圍和不同流量的運行時間。

五、調速裝置的速率和功率因數(shù)，節(jié)電效果。

六、調速裝置的初投資和運行費用。

催化設備裝置凈化速率不錯，且不會產(chǎn)生二次污染，其特點還有很多種，接下來就給大家詳細介紹一下。

一、節(jié)約能源：燃燒后的尾氣一部分排到大氣，大部分被送往吸附床，由于活性炭循環(huán)，這樣可以達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的，

二、省電：催化設備電加熱功率分二組或三組，通過溫控儀來實現(xiàn)電加熱系統(tǒng)的自動開啟及關閉。利用燃燒室排出的200℃以上的氣體來加熱催化床，從而達到省電的功效。

三、穩(wěn)定性：工藝具有多重穩(wěn)定保護措施，系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；

四、時間和速度：催化設備采用的是無火焰燃燒，它跟普通的明火燃燒有著本質的區(qū)別，它的原理在于將不好的氣體通過催化劑的作用，改變氣體的裂解反應時間和速度。

五、凈化速率不錯：整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染；一般可達80%以上的去掉率。

催化燃燒技術是在溫度較不算高的環(huán)境下來實行的全部燃燒技術，對于溫度的反應降不算高，以及整個催化燃燒的過程進行，實現(xiàn)燃燒全部，對不好的不好的的物質方面進行著高控制作用，對于選擇一個的凈化環(huán)境來說算是較不錯的，擴展的應用也是很普遍的涉及到勝過環(huán)境以及工業(yè)生產(chǎn)等各個方面，RCO蓄熱式催化設備的固相催化反應又催化劑間接地降不算高了活化性能的反映力度，在溫度很不算高的起燃溫度來進行的催化燃燒，產(chǎn)生的物質氧化來產(chǎn)生相應的分解因子，并釋放出的大量熱量，引起氧化的溫度反應較不算高，也地控制了空氣中的形成溫度，而正確的選擇催化劑的催化應用在研制燃料的混合物之中可以形成多的分子氮，RCO蓄熱式催化設備優(yōu)點現(xiàn)在已經(jīng)超過了普通燃燒的所有包括項目優(yōu)點，起先起燃的耗能少，溫度不算高，燃燒后穩(wěn)定，且無需外界因素的傳熱便可達到氧化的反應，精華的速率不錯，污染排放的水平不算高，可容錯的濃煙濃度較不錯，所造成的噪音小，無后續(xù)二次的污染，操作管理簡易，費用耗費較少，燃燒水平緩和等等。

催化設備設計時應考慮以下幾方面問題：

一、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。

二、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。RCO蓄熱式催化設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。

三、較不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

四、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用燃氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。