催化設(shè)備的造型要求和工作速率的提升辦法

催化設(shè)備耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。有用物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。吸附有用物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量。

催化設(shè)備的造型要求及標(biāo)準(zhǔn)

1、吸附裝置出入口排氣需要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)：這是對(duì)吸附裝置的起碼要求。

2、盡可能采用技術(shù)：通過改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，使吸附裝置能保持在較佳狀態(tài)下運(yùn)行，使所設(shè)計(jì)的吸附系統(tǒng)處理能力大、收益大。

3、認(rèn)真考慮經(jīng)濟(jì)因素：所設(shè)計(jì)的吸附裝置和系統(tǒng)盡可能地簡化，易于安裝、維修，使用壽命不錯(cuò)，同時(shí)要使系統(tǒng)操作簡便，易于管理，以節(jié)省投資及運(yùn)行費(fèi)用。

4、設(shè)備選型要面向生產(chǎn)實(shí)際：設(shè)備選型要考慮實(shí)際生產(chǎn)中的規(guī)模、排氣量、排污方式（連續(xù)或間歇，均勻排放還是非均勻排放）、污染物的物化特性、回收還是進(jìn)一步處理等因素，正確選擇吸附裝置和吸附工藝系統(tǒng)，對(duì)一些特別污染物或特別要求的場(chǎng)合。選擇工藝系統(tǒng)時(shí)還應(yīng)考慮生產(chǎn)的發(fā)展，留有適當(dāng)?shù)挠嗟亍?/p>

啟動(dòng)僅需要很短的時(shí)間升溫，達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對(duì)大風(fēng)量、低濃度的廢氣采用吸附循環(huán)的方法將其轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量、濃度好，以便達(dá)到能持續(xù)維持自熱燃燒的廢氣濃度，從而節(jié)約燃燒所需的能耗。

濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業(yè)上低濃度、大風(fēng)量的VOCs的排放，直接進(jìn)行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設(shè)備的運(yùn)行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定情況下的廢氣治理，是目前我國噴涂、印刷等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度廢氣治理的主流技術(shù)。

催化設(shè)備使用進(jìn)程中催化劑起什么作用？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、在催化燃燒進(jìn)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子富集于外表提升了反響速率，加不慢了反響的進(jìn)行。

2、一般適用于小風(fēng)量、濃度好、高溫的氣態(tài)有用物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提升反應(yīng)速率。

3、借助催化劑可使有用廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱量。原理是廢氣經(jīng)過催化劑時(shí)，先被吸附至催化劑表面，然后在相應(yīng)的溫度下發(fā)作催化燃燒，到達(dá)凈化的目的。

4、催化燃燒是借助催化劑在低溫（200～400℃）下，完成對(duì)可燃物的全部氧化，其實(shí)質(zhì)是活性氧參加的深層氧化作用。

5、有用廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電加熱和燃?xì)饧訜?，焚燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒?/p>

催化設(shè)備提升工作速率的辦法：

1、較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況。

2、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用自然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

3、便于清洗和替換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。

4、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處理的氣量大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器立裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于處理的氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。

在有用物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有用物廢氣在高溫下與空氣混合易爆了，穩(wěn)定問題重要。

1、需要控制有用物與空氣的混合比；

2、催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和穩(wěn)定措施。