催化設備的脫附循環過程和運行中的常見問題

催化設備的脫附循環過程：

活性碳使用一段時間吸附了相應量的溶劑后可脫附循環。循環時用蒸汽自塔底噴入，把活性碳中吸附的溶劑蒸出，再經過冷凝器冷凝成液體，進入分離筒，分離回收溶劑，殘液進曝氣筒，經曝氣后排出。

催化設備的吸附過程，由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現象稱為吸附。

利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。廢氣經空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后，進入吸附罐頂部，經過罐內活性碳吸附后，除去成分，符合排放標準的凈化氣體，經風機排出室外。

催化設備在工業廢氣治理上有很重要的貢獻，過濾形式采用內濾器，布氣均勻，過濾面積大。活性炭吸附裝置緊湊，面積小，易于維護，運行成本還行。能同時處理多種混合廢氣。過濾器快變化，操作簡單穩定。全部密封，室內和室外都可用。市場上的催化設備主要處理不同地方產生的廢氣，可以地清理工廠車間的氣體廢氣。工業廢氣處理普遍應用于化工廠、電子工廠、印刷車間、油漆車間、油漆廠、食品廠、橡膠廠、油漆廠、石化行業，如灰塵、異味、煙霧等場所。

催化設備運行中有哪些問題？下面，為您詳細介紹一下：

一、在工業生產過程中，排放的有用尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進入口氣體和出入口氣體分開。

二、在RCO廢氣催化設備運行過程中，應優化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時，還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、增加閥門密封度等。

三、在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發，在廢氣VOC較低時增加VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。

四、經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。

五、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

六、廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

七、系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

催化設備由于有催化劑的作用起燃溫度低，節省廢氣處理燃燒成本，穩定性較不錯，是一種較為理想的通過觸媒催化反應（無明火）處理有用污染物的方法。催化設備具有適用范圍廣，結構簡單，凈化速率不錯，沒有二次污染等優點，已有了普遍應用。

催化設備核心功能該設備啟動僅需要很短的時間升溫，達到熱平衡后可關閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風量、低濃度的有用廢氣采用吸附循環的方法將其轉化為小風量、濃度好，以便達到能持續維持自熱燃燒的有用廢氣濃度，從而節約燃燒所需的能耗。濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業上低濃度、大風量的VOCs的排放，直接進行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設備的運行成本高。

濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風量、低濃度或濃度不穩定情況下的廢氣治理，是目前我國噴涂、印刷等行業大風量、低濃度有用廢氣治理的主流技術。催化設備耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。有用物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。吸附有用物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環，脫后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用也不算高。

催化設備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有用廢氣進行燃燒或氧化轉化為水和CO2，從而達到廢氣處理的效果。催化設備適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有用廢氣凈化。